热镀锌和电镀锌工艺有何区别？

工艺原理

• 热镀锌：将经过除油、酸洗等预处理的金属制品浸入 450℃左右的熔融锌液中，在高温下，锌与金属表面发生化学反应，形成锌铁合金层和纯锌层，从而在金属表面附着一层锌层。
• 电镀锌：利用电解原理，把待镀的金属制品作为阴极，置于含有锌离子的电解液中，通过直流电的作用，使锌离子在金属制品表面还原沉积，形成镀锌层。

镀层特点

• 镀层厚度：热镀锌的镀层较厚，一般在 50-100μm 之间，甚至更高；电镀锌的镀层相对较薄，通常在 5-20μm 之间。
• 镀层外观：热镀锌镀层外观相对粗糙，呈暗灰色，表面可能会有一些锌瘤等缺陷；电镀锌镀层外观光滑、细腻，呈银白色。
• 镀层结合力：热镀锌镀层与金属基体形成的是冶金结合，结合力较强，不易剥落；电镀锌镀层与基体的结合力相对较弱，在受到外力冲击或摩擦时，镀层容易出现剥落现象。

工艺成本

• 设备投资：热镀锌需要高温加热设备等，投资成本较高；电镀锌设备相对简单，投资成本较低。
• 生产成本：热镀锌需要消耗大量的热能来维持锌液的温度，且锌的消耗量大，生产成本较高；电镀锌生产过程中电能消耗相对较小，锌的利用率较高，生产成本较低。

生产效率

• 热镀锌：生产过程相对复杂，需要进行多个预处理步骤，且金属制品在锌液中的浸泡时间较长，生产速度慢，生产效率相对较低。
• 电镀锌：工艺过程相对简单，生产速度快，生产效率较高，能够快速地在金属表面形成均匀的镀层。

适用范围

• 热镀锌：适用于大型金属构件以及对耐腐蚀要求较高的场合，如户外的桥梁、铁塔、高速公路护栏、化工设备等。
• 电镀锌：适用于小型金属制品以及对外观要求较高、耐腐蚀要求相对较低的场合，如电子元件、五金装饰件、家电零部件等。